Los condensados no iónicos de óxido de etileno son más adecuados como agentes humectantes para el desencolado. El bromito de sodio oxida el almidón muy rápidamente formando productos alcalinos que se eliminan mediante la posterior operación de descrudado. La velocidad de desencolado con bromito de sodio es muy rápida. La naturaleza del proceso de desencolado depende de la naturaleza de los materiales de encolado que se van a eliminar. La mayoría de las mezclas de tamaños son combinaciones de almidón, almidones modificados, carboximetilcelulosa (CMC) y goma natural, polímeros acrílicos y alcohol polivinílico, cera o cera autoemulsionante, sebo o aceite dispersable en agua. Los tamaños de almidón se pueden eliminar mediante enzimas. Como regla general, los no iónicos no dañan las enzimas, mientras que los aniónicos tienen un efecto muy variable.
2. OPERACIÓN DE DESFREGADO Y BLANQUEO
Desengrasado del algodón: Después del desencolado, los materiales de algodón se someten a un proceso conocido como desencolado. El algodón natural contiene 80-85% de celulosa y pequeñas cantidades de materia nitrogenada, materia mineral, pectatos, ceras y materias colorantes como impurezas. La eliminación de estos es importante para el procesamiento posterior del tejido textil. El material de la tela está tratado con álcali. Para ello se utilizan Kiers, plantas de fregado continuo como J-Box u otros sistemas como padroll. En el fregado el hidróxido de sodio es el principal ingrediente activo y su función es saponificar algunas de las impurezas presentes en el algodón. La eficacia del decapado cáustico mejora mediante la adición de un tensioactivo.
Los auxiliares textiles utilizados en el desengrasado deben ser estables en agua dura, estables en condiciones alcalinas, tener buen poder humectante y capaces de emulsionar las impurezas y mantenerlas en estado disperso en una amplia gama de temperaturas durante el desengrasado y el lavado. Como agentes auxiliares de limpieza se utilizan derivados alquílicos de ácidos naftalenosulfónicos, sulfatos de alcoholes grasos, amidas de ácidos grasos, ésteres de fosfato y condensados de óxido de etileno no iónicos.
La absorbencia del algodón hervido cáustico es mucho mejor cuando se utiliza condensado de óxido de etileno y octilfenol no iónico como tensioactivo en comparación con el sulfato de alcohol graso o el jabón. Se encontró que un producto no iónico con 12 unidades de óxido de etileno daba el mejor resultado. Los tensioactivos de éster de fosfato son buenos auxiliares de fregado debido a su excelente compatibilidad con los álcalis.
La pérdida de color debido a la formación del tinte leuco-cuba se puede prevenir con un oxidante suave como el ácido m-nitrobencenosulfónico.
2.1 Fregado de lana
La lana cruda, contiene como impurezas grasas, sales de transpiración, suciedad y materia vegetal. El descrudado de la lana para eliminar impurezas se puede realizar mediante descrudado por sutura, extracción con disolvente o descrudado con emulsión. El decapado con emulsión es el método más utilizado. Un detergente utilizado para fregar la lana posee las propiedades de desengrasar la lana a baja temperatura, estabilizar la emulsión de cera de lana con agua, eliminar la suciedad de manera eficiente, mantener el polvo fino en suspensión y no tener ningún efecto perjudicial sobre la lana.
En el fregado de lana se utilizan alquil aril sulfonatos, alquil sulfatos, alquil sulfonatos y detergentes no iónicos. Los noniónicos también dan un tacto suave a la lana lavada.
2.2 Carbonización
La lana cruda contiene una cantidad considerable de materias vegetales extrañas en forma de pajas y rebabas que no se eliminan con el fregado. La lana se somete a carbonización después del fregado, para eliminarlos.
La lana se trata con una solución diluida de ácido sulfúrico y/o cloruro de aluminio, se seca, se hornea y se lava. Como agentes humectantes en la carbonización se utilizan alquilnaftalenosulfonato y agentes humectantes catiónicos y no iónicos. La adición de un tensioactivo reduce también significativamente la pérdida de resistencia a la tracción de la lana tratada.
3. MERCERIZACIÓN
La mercerización del material de algodón se lleva a cabo para mejorar su resistencia, brillo y adsorción de tinte. En este proceso, los productos se tratan con hidróxido de sodio 52-54 grado Tw, se estiran y se lavan. Una condición necesaria para una mercerización exitosa es la humectación rápida y uniforme del algodón con hidróxido de sodio. Un auxiliar de mercerización tiene una alta estabilidad en álcali concentrado y un buen poder humectante y se elimina fácilmente del tejido mediante un simple tratamiento de lavado. Los compuestos fenólicos como el ácido cresílico forman la base de la mayoría de las preparaciones comerciales.
Los agentes humectantes comunes utilizados en el desengrasado no son adecuados como agentes humectantes en licores mercerizantes y se han desarrollado agentes humectantes especiales eficaces en estas condiciones. Generalmente, existen dos tipos: cresílicos y no cresílicos de agentes humectantes mercerizantes que se utilizan en licores mercerizantes.
La mezcla de orto, meta y paracresoles (ácidos cresílicos) no son solubles en agua, pero se disuelven en una solución fuerte de soda cáustica. Se ha descubierto que estos son agentes humectantes estables en esta solución. Se ha descubierto que su poder humectante mejora considerablemente incorporando otros aditivos como alcohol etílico, alcoholes polihídricos con cadena C18, butanol, 2-etil hexanol, polietilenglicol, etc. Algunos de ellos no son miscibles con agua, pero se disuelven en solución de soda cáustica.
Un producto obtenido por destilación de aceite de pino como fracción entre trementina y colofonia, tiene excelentes propiedades humectantes, penetrantes y emulsionantes. Es dispersable en licores mercerizantes y mejora su poder de penetración para dar al algodón mercerizado propiedades de teñido más uniformes. Esta fracción se puede utilizar junto con cresoles, que ayudan a la dispersión del destilado de aceite de pino.
Los agentes humectantes cresílicos tienen un fuerte olor fenólico y son líquidos coloreados conocidos. Los agentes humectantes no cresílicos incluyen alcoholes alifáticos inferiores sulfatados tales como alcoholes hexílicos. Estos agentes humectantes mercerizantes no tienen olor fenólico y producen menos espuma. El ácido pionónico como auxiliar mercerizante es tan eficaz como agente humectante como el ácido cresílico. Los auxiliares mercerizantes a base de sulfatos sódicos de dietilenglicol sustituidos junto con un alcohol poco soluble y un promotor en solución del tipo cellosolve son un buen agente humectante mercerizante.
Agentes humectantes especiales adecuados para añadir a licores de mercerización que son compuestos de sulfóxido como sulfato de n-octil-bid-(beta-hidroxietil)-sulfonio, sulfóxidos de n-octil-(beta-hidroxietil), sulfóxidos de n-nonil-(betahidroxietil) y cloruro de n-hexildietil-sulfoxonio.
4. TEñido
El teñido es la producción de tejidos de colores. Se encuentra disponible una amplia variedad de colorantes y cada clase de tintes tiene un método de aplicación diferente. Se utilizan productos químicos (auxiliares) en el proceso de teñido para obtener un proceso de teñido satisfactorio. Los auxiliares utilizados en el teñido son:
1. Agentes humectantes y penetrantes.
2. Agente dispersante
3. Agentes niveladores
4. Agentes secuestrantes
5. Agentes antiespumantes
6. Aceleradores
7. Inhibidor de la migración
8. Agentes fijadores de tintes.
9. Después del lavado
10. Agentes decapantes
4.1 Agentes humectantes
Se agregan tensioactivos al baño de tinte para asegurar la penetración del licor de tinte en los hilos y tejidos. Se utilizan alcohol graso sulfatado, aceite sulfatado y tensioactivos aniónicos como ácidos sulfónicos.
4.2 Agentes dispersantes
Los agentes dispersantes también son tensioactivos que se utilizan para la dispersión uniforme del tinte. Estos se utilizan particularmente en tintes dispersos y de cuba. Se utilizan alcoholes grasos sulfatados, alquilarilsulfonatos y amidas de ácidos grasos sulfatados.
4.3 Agentes niveladores
Se agregan agentes niveladores en un baño de tinte para teñir uniformemente los hilos o telas. Se utilizan tensioactivos iónicos como alquilarilsulfonatos, sulfatos de alcoholes grasos y amidas sulfonatos grasas. Los tensioactivos no iónicos se utilizan para tintes directos, los tensioactivos catiónicos y los tensioactivos no iónicos se utilizan en el teñido en tina.
En el caso del teñido de acrílicos, se utilizan como retardadores agentes retardantes como tensioactivos catiónicos y aniónicos. Los tensioactivos no iónicos se utilizan en el teñido de poliéster/mezclas como agente nivelador.
4.4 Agentes secuestrantes
Los agentes secuestrantes son sustancias químicas que forman complejos con los metales pesados y no permiten que estos metales pesados reaccionen con la fibra o los tintes. EDTA y NTA son agentes secuestrantes comunes.
4.5 Agentes antiespumantes
Los agentes antiespumantes se utilizan en el baño de tinte para evitar la formación de espuma en el baño, lo que afecta negativamente al teñido. Los mejores agentes antiespumantes son los polímeros de silicona como el dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 100-500 centiposia a 25 grados. Los hidrocarburos sustituidos con poliaminoalquilo se basan en organopolisiloxanos que también se utilizan como agentes eficaces.
4.6 Transportistas
Los vehículos se utilizan para teñir materiales sintéticos, particularmente poliésteres, con tintes dispersos. Impregna tonos profundos en el poliéster y las telas mezcladas. O fenilfenol, monocloro o fenilfenol, p fenilfenol, difenilo, monometilnaftaleno, triclorobenceno, ptereftalato de dimetilo, salicilato de metilo, etc. son buenos portadores.
4.7 Inhibidor de la migración
El inhibidor de migración produce un teñido uniforme de telas al prevenir la migración de moléculas de tinte junto con el licor durante la operación de secado. Los polielectrolíticos no iónicos de alginato de sodio, la carboximetilcelulosa y las gomas guar etoxiladas y propoxiladas son buenos inhibidores de la migración.
4.8 Agentes fijadores de tintes
Los agentes fijadores de tinte fijan el tinte sobre los hilos y tejidos de forma permanente, de modo que sus propiedades de solidez se manifiestan adecuadamente. Normalmente se utilizan tensioactivos catiónicos como agentes fijadores de tintes.
4.9 Agentes decapantes
Los agentes decapantes se utilizan para eliminar el tinte de telas mal teñidas producidas por un teñido defectuoso. Los compuestos de amonio trimestral con alquilo de cadena larga son eficaces. Los agentes a base de polivinilpirrolidona se utilizan para eliminar tinas, azufre y tintes directos.
El bromuro de cetil trimetil amonio es eficaz para eliminar colorantes azoicos. Suelen ser eficaces en presencia de agentes oxidantes o reductores. Se forman tensioactivos no iónicos con sosa cáustica e hidrosulfito.
El sulfoxilato de formaldehído y la polivinilpirrolidona en presencia de tiras acéticas dispersan los tintes del nailon. El 1-20% de difenilo con el 3- 5% de sulfoxilato de zinc y el 5% de ácido acético a temperatura de ebullición quita el color del poliéster.
5 Auxiliares en imprenta
La impresión es un proceso para decorar tejidos textiles con colores y motivos de colores. La impresión textil puede considerarse un proceso de teñido especializado. Es una aplicación controlada de tintes y pigmentos en lugares exactamente definidos del tejido, sin afectar al resto del tejido. Hay tres métodos principales de impresión, a saber. Impresión directa, impresión resistente e impresión por descarga. En el método de impresión directa, una pasta de tintes y productos químicos auxiliares se fija directamente sobre la tela mediante un bloque de patrón o una serigrafía. En la impresión por descarga, se usa un agente reductor para destruir el agente oxidante en el área impresa necesaria para desarrollar un tinte particular (tinte de tina) o se usa un ácido para destruir el álcali necesario para el desarrollo y fijación de un tinte. En la impresión por descarga se utilizan agentes reductores estables para descargar el tinte sobre la tela. Para la impresión por descarga se utilizan tintes de tina, pigmentos y tintes básicos.
Los auxiliares utilizados para la impresión de textiles son espesantes, agentes humectantes, agentes dispersantes, agentes antiespumantes, agentes higroscópicos, agentes reductores y oxidantes, aglutinantes, agentes para después del lavado y auxiliares diversos.
5.1 Espesantes
Estos productos químicos actúan como vehículos para transportar los tintes a la tela. Para evitar que el color se extienda en la tela más allá del límite deseado, se utilizan comúnmente almidón y gomas naturales como algarroba, senegal, arábiga, karaya y guar. También se utilizan con resultados satisfactorios almidones modificados como gomas británicas, dextrina, alginato de sodio y carboximetilcelulosa de sodio. También se utilizan queroseno y emulsiones acuosas con tensioactivos no iónicos.
5.2 Agentes humectantes
Suelen ser varios tensioactivos compatibles con otros auxiliares utilizados para una formulación de impresión específica. Estos ya han sido discutidos anteriormente.
Agentes dispersantes
Los agentes dispersantes utilizados son dietilenglicol, tiodiglicol, bencilsulfanilato de sodio y tensioactivos no iónicos que se utilizan para prevenir la aglomeración de partículas de tinte.
5.3 Agentes antiespumantes
Los agentes antiespumantes son los mismos que se utilizan para el baño de tinte. Suelen ser siloxanos. Los agentes higroscópicos utilizados son glicerina, dietilenglicol, etc.
5.4 Agentes oxidantes y reductores
Los agentes oxidantes y reductores son clorato, cromato, dicromato, nitrato, hidrosulfito de ferrocianuro, bisulfito, glucosa y sales estannosas y ferrosas.
5.5 Transportistas
Los vehículos son los mismos productos químicos que se utilizan para teñir con tintes dispersos y que ya se han comentado anteriormente.
5.6 Carpetas
Los aglutinantes se utilizan en la impresión de pigmentos. Forma una película en la parte impresa. La película debe ser incolora, transparente, tener una alta resistencia a los líquidos de lavado y a los productos químicos, debe tener una buena adherencia al tejido y una buena resistencia a la abrasión.
Se utiliza una gran cantidad de aglutinantes a base de resinas sintéticas. Son vinilos, acrílicos, melamina formaldehído, precondensados de UF, cauchos clorados, etc. También se utilizan aglutinantes a base de SBR, acrilonitrilo y butadieno.
5.7 Después del lavado
Después del lavado, se eliminan los espesantes y, para resaltar los tonos verdaderos, generalmente se utilizan detergentes suaves para después del lavado.
6 Acabado de textiles
Los auxiliares utilizados en el acabado se pueden dividir en términos generales de la siguiente manera:
1. Agentes endurecedores
2. Agentes duraderos resistentes a la presión/arrugas
3. Abrillantadores ópticos
4. Suavizadores
5. Repelentes de agua
6. Retardantes de llama
7. Agentes antiestáticos
8. Agentes de liberación del suelo.
9. Agentes antipilling
6.1 Agentes abrillantadores ópticos
Todos los tipos de fibras textiles, naturales o sintéticas, no parecen perfectamente blancas sino que presentan un tinte amarillo debido a la presencia de ciertas impurezas coloreadas que absorben parte de la luz incidente en el extremo azul del espectro. Hay tres métodos disponibles para eliminar el tinte amarillo. El primero es la destrucción de la materia colorante por agentes blanqueadores. Este método se utiliza invariablemente para eliminar la mayoría de las impurezas colorantes de la fibra, pero no es posible eliminar totalmente el ligero tinte amarillento sin degradar la propia fibra. El segundo método emplea el uso de agentes azulantes sobre la tela blanqueada. Estos agentes corrigen el color amarillento del tejido mediante la absorción del color amarillento del tejido mediante la absorción de luz amarilla por el pigmento azul aplicado. En este caso el tejido blanco amarillento adquiere un aspecto blanco grisáceo. El tercer método, que es el más popular hoy en día, implica el uso de blanqueadores ópticos o blanqueadores fluorescentes. Los agentes abrillantadores ópticos son en su mayor parte similares a los tintes y poseen afinidad por la fibra. Contienen cromóforos fluorescentes en lugar de cromóforos de color y hacen que la tela blanca sea más blanca sin afectar negativamente a la resistencia y otras propiedades útiles.
Los blanqueadores fluorescentes, también conocidos como agentes blanqueadores fluorescentes, tintes fluorescentes y blanqueadores ópticos, son tipos especiales de compuestos orgánicos fluorescentes que se utilizan para mejorar el rendimiento colorístico o el brillo de diversos materiales como fibras naturales, fibras sintéticas, textiles, polímeros y papeles. y pinturas. En general, estas moléculas son capaces de absorber radiación de longitud de onda corta y alta energía, normalmente invisible al ojo humano y emitir radiación de longitud de onda más larga, es decir, en la luz visible.
6.2 Suavizadores
Todas las fibras naturales están asociadas con algunas sustancias aceitosas, grasas o cerosas en estado crudo. Estas sustancias dan un tacto suave a la fibra. Sin embargo, al fregar y blanquear el material, estas sustancias cerosas se eliminan y el material se vuelve áspero. Ciertos colorantes en concentraciones más altas, así como agentes de acabado como almidones, arcilla china, etc., también confieren a la tela un tacto desagradable. Por lo tanto, es necesario aplicar algún agente suavizante al textil para impartir suavidad, tersura, plenitud, flexibilidad y flexibilidad. Aunque hay cientos de preparados disponibles para suavizar materiales textiles, cabe destacar que la mayoría de estas sustancias se basan en compuestos grasos de cadena larga de una forma u otra. Los suavizantes son de cinco tipos:
1. Suavizadores aniónicos
2. Suavizantes no iónicos
3. Suavizantes catiónicos
4. Suavizantes reactivos
5. Suavizadores de emulsiones
6.2.1 Suavizantes no iónicos
En este grupo de compuestos, los condensados de óxido de etileno con alcohol estearílico y ácido esteárico son bastante populares. A veces también se utilizan productos del tipo de amidas grasas no iónicas. Estos suavizantes se caracterizan por su excelente estabilidad frente al amarillamiento y buena tolerancia a los catalizadores utilizados en el acabado de resinas. Generalmente no tienen ningún efecto sobre los tonos de los colorantes. Sin embargo, los no iónicos tampoco tienen ninguna sustantividad para las fibras y no son rápidos al lavado.
6.2.2 Suavizantes catiónicos
Los suavizantes catiónicos constituyen un grupo muy importante de suavizantes populares. Son fundamentales para las fibras celulósicas y, por lo tanto, el tejido tratado permanece suave durante algunos lavados. Estos suavizantes confieren a la tela un tacto pleno y sedoso. Tienen excelente estabilidad en el baño de acabado de resina. Pero el mayor problema con ellos es que se vuelven amarillentos sobre el blanco. De ahí que el tratamiento se realice con mucho cuidado.
6.2.3 Ablandadores reactivos
Para mejorar la durabilidad del acabado suave, se desarrollan suavizantes reactivos. Estos suavizantes reaccionarán químicamente con los grupos hidroxilo de la celulosa en condiciones adecuadas. Estos suavizantes poseen un grupo reactivo unido a una larga cadena de grupo lubricante o suavizante. "Velan PF" o "Zelan" es cloruro de estearil amido metil piridinio. Se aplica al tejido en una solución acuosa, normalmente tamponada con acetato de sodio. La tela se seca y se hornea a 120- 150ºC durante unos minutos. Durante esta cocción el suavizante reacciona químicamente con la celulosa desprendiendo piridina. El suavizante es caro, tóxico y amarillea la tela tratada al curar.
6.2.4 Ablandadores de emulsiones
Los suavizantes en emulsión han ganado popularidad debido a su capacidad para reducir las pérdidas en la resistencia al desgarro o en el acabado de la resina. Éstos se preparan mediante polimerización del monómero emulsionado en una fase acuosa. Los productos importantes que pertenecen a este grupo son la emulsión de polietileno, la emulsión de poliéster, etc. Los suavizantes en emulsión proporcionan un tacto excelente y completo con una solidez adecuada al lavado.
6.2.5 Suavizadores de silicona
Durante los últimos años el uso de emulsiones de silicona como suavizantes ha aumentado considerablemente. Los polímeros de silicona comercialmente importantes consisten en una cadena principal de silicona y oxígeno con sustituyentes orgánicos en los átomos de silicio. Dado que el silicio es tetravalente, hay dos sitios disponibles en cada miembro de silicio de la cadena de siloxano, cuando ambos sitios se sustituyen con grupos orgánicos se obtiene un polímero fluido lineal. Se pueden formar resinas o polímeros de red mediante ramificación seleccionada a lo largo de la cadena de siloxano con enlaces de siloxano adicionales.
7 Resumen
Los auxiliares textiles desempeñan un papel vital en el procesamiento y acabado químico textil. Mejora, activa la actividad del ingrediente principal y, en ocasiones, también confiere propiedades funcionales y de rendimiento. La elección del auxiliar debe hacerse con mucho cuidado para conseguir los resultados deseados.
